a、
東莞壓鑄模具製造稀土元素對化學（xué）熱處理的影響主（zhǔ）要表現為有顯著的催滲作用，大大優化工藝（yì）過程；加入少量稀土化合物，滲層深度可以（yǐ）明顯增加，改善滲（shèn）層組織（zhī）和性能。
b、從而提高模具型腔（qiāng）表（biǎo）麵（miàn）的耐磨性、抗高溫（wēn）氧化性的層，可取得良好的組（zǔ）織與性抗衝擊磨損性。
c、提（tí）示利用（yòng）熱噴塗和噴焊（hàn）技術，將稀土元素加入塗能，使模型腔表麵具有（yǒu）更高的硬度和耐磨性。
d、物理氣相（xiàng）沉積膜層性能的優劣和膜與基體結合（hé）強度大小密切相關，稀（xī）土元素的加入有（yǒu）利於改善膜與基體的（de）結合強度，膜層表麵致密度明顯增大。
e、同時，東莞模具製造加（jiā）入稀土（tǔ）元素可以使（shǐ）膜層（céng）耐磨性能也得到明顯改善，例如應用於模具表現的超硬TiN膜（加（jiā）入稀（xī）土元（yuán）素），使模具型腔表麵呈現出高硬度、低摩擦係數和良好的化學穩定性，提高了模具的使用壽命。
f、含（hán）稀（xī）土化合物的塗覆層，可大幅度（dù）提高模具金屬材料（liào）表（biǎo）麵對激光（guāng）輻照能量的吸收率，對（duì）降低能耗和生產成本，以及推廣激光表麵工程技術都有重要意（yì）義。
g、稀土（tǔ）塗（tú）覆層經激光處理後，組織和性能發生明顯改善，塗覆層的（de）硬度和耐磨性顯著提（tí）高，耐（nài）磨性是45鋼調質的5～6倍。對加入CeO的熱噴塗層進行激光重溶，研究發現（xiàn）合金化層的顯微組織明顯改變，晶粒得到細化。激光重熔加入稀土後的噴焊合金，稀土化合物質（zhì）點在其中彌（mí）散強化，降低晶界能量，提高晶（jīng）界的抗腐蝕性能，模具型腔表麵的耐磨性（xìng）也大大增強，稀土元素提高了耐（nài）磨性達1～4倍（bèi）。另外，有研究發現，加入混合稀土化合物的效果優於單一稀土化合物。
h、把稀土元素加入（rù）鍍層可采用電刷鍍、電鍍等電沉積（jī）方法。
i、稀土甘氮酸配合物的加入使鍍層防氧（yǎng）鈍化壽命明顯（xiǎn）提高（gāo）；東莞模具製造稀土元素有催化還原SO?2的（de）作用，可以抑（yì）製Ni-Cu-P/MoS電刷鍍鍍層中MoS的氧化（huà），明顯改善了鍍層的減摩性能，提高了抗腐蝕的能力，使模具型腔表麵的耐磨壽命延長近5倍。
