在壓鑄生產過程中，成型的壓鑄（zhù）模具實際上要承受很大的（de）壓力，成型條件非常苛刻，並且受到機械磨損、化學腐蝕和（hé）熱疲勞的反複作用，經常會出現過大的熱應力，導致模具表麵出現裂紋，那（nà）在使用和維護這些壓鑄模具製造中應該注意哪些問題呢？
1.模具使用中出現的外（wài）殼、鋁箔迅（xùn）速去（qù）除，防止擰入模具在使用模具的過程中，由於各種原因，模具可以（yǐ）複蓋、鋁皮，這時，如果不回收的話，會繼續生產，把模具壓碎，特別是在滑動部的情況下，如果將滑動道放入鋁的皮等（děng）中，壓力鑄模機的合並型力非常大，容易滑動，破損。
因此，麵對這樣的問題，必須立即整理模具，找出（chū）原因對模具進行及時的修理。否則，模具壞了之後不修理（lǐ）的話，會（huì）對模具壽命產生嚴重影（yǐng）響。
2.減少模具的急（jí）冷急熱，連續（xù）生產，在冷模具（jù）狀態下，不要告訴注射模具在壓（yā）鑄（zhù）過程中，模具處於熱縮進（jìn）行的（de）往複疲勞狀態，模具空洞部的溫度基本上在160度- 350度變化多次。
另外，在冷模狀（zhuàng）態下開始生產時，模具溫度從低溫上升，溫度（dù）差擴（kuò）大，模具疲勞增大，模具壽命縮短。因此，壓鑄生產時，盡量連續生產（chǎn），減少模具的急冷急熱，延長（zhǎng）模具壽命。
另（lìng）外，在冷模狀態下，模具未達到正常生產時（shí）的溫度，模具各部分間的間隙比較大，在這種情況下（xià），嚴禁將高速注射或增壓設為on，否則，模具包括滑塊、帽孔等部位，容易滲透到鋁皮（pí）中，破壞模（mó）具，影響壽命。
3.降（jiàng）低壓（yā）縮速度，降低壓縮比，減少模具衝擊壓鑄生產時，壓射速度的高（gāo）低不（bú）僅影響壓鑄的填充速度，還影響壓（yā）射（shè）內的先令速度。
因此（cǐ），由於壓力速度高、壓縮內被照射口速（sù）度快，模具刷的衝擊峰值強，模具承受的衝（chōng）擊力增加，模具壽命大幅度減少。
在調整壓鑄（zhù）工藝（yì）時，在確保產品（pǐn）質量的（de）同時，要盡可能（néng）降（jiàng）低注射速度，提高模具壽命，提（tí）高壓鑄方麵的經濟效果是很重要的。
現在，壓力機（jī）配置壓力製動裝置，減少衝擊峰值，減少受到模具的衝擊力，有利於提高模具壽（shòu）命，壓射是壓鑄工藝中比壓力更重要的指標，但不僅影響（xiǎng）鑄模的質量，對模具壽命也有很大影（yǐng）響。
4.盡量降低鋁液的溫度，提高（gāo）模具的使用壽命壓鑄生產時（shí）的鋁（lǚ）液注入溫度，不僅會影響鑄件，還會影響模具的使（shǐ）用壽命。
一般壓槍時，鋁液產生的溫度為630~720度，不同（tóng）的部件，我們選擇產生的溫度（dù），盡可能低的選擇，在節約（yuē）這種能量的同時，可以延長壓槍型的使（shǐ）用壽命。
鋁（lǚ）液的溫度（dù）越高，對（duì）模具的侵蝕越激烈，因此模具（jù）溫度場（chǎng）的變（biàn）化範（fàn）圍越廣，熱膨脹、收（shōu）縮越激烈，模具疲（pí）勞越大，越（yuè）容易損壞（huài），適當降低鋁液的溫（wēn）度有助於延長模具。
5.為了強化模具，定期維護，對定（dìng）期（qī）型腔的處理回火應力壓鑄型在高壓、高速、高溫下連續生產，使用條（tiáo）件（jiàn）比較惡劣，在使用中模具會產生破損、不良等，為了（le）加強模具的保（bǎo）護，定期更（gèng）換模具的維護、損傷部位、易損傷件、清掃的內情、頂（dǐng）打孔（kǒng）等，非常重要的是確保模具壓槍（qiāng）生產的可靠性，也可以延（yán）長相同（tóng）模具的使（shǐ）用壽命。
189-3392-9998
