磨削（xuē）加工
磨削加工會使金屬表麵出現局部過熱情況，導致表麵殘餘應力過高或者結構發生變化，從而產生磨削裂紋。除此之外，結（jié）構預處理不當，碳化物（wù）偏析，晶粒粗大和回（huí）火不足等情況都會導致磨（mó）削裂紋的出現（xiàn）。
鋁壓鑄模具製造為了避免裂紋，操作人員需要在（zài）確保材料質量的情況下，選擇適用的（de）冷卻液以控製磨削過程的冷卻環（huán）境和研磨速度。
電火花（huā）加（jiā）工
電火花加工可以在淬火和回火後的模具（jù）表（biǎo）麵上形成白亮淬硬層，並且淬硬層的（de）厚度由加工過程中的電流強度和頻率決定，如果是（shì）粗加工，那麽淬（cuì）硬層的厚度會比較厚，如果是精加工，那麽淬硬層的厚度會比較薄。
除（chú）此之外，淬硬層還會對模具表麵產生很大的（de）應力，如果未及時除去淬硬層，消除應力的話，則在使用過程中，模具表麵很容易發生電裂，點（diǎn）蝕和（hé）開裂情況。
小編建（jiàn）議大家可以通過以下方法消除淬硬層：
用（yòng）油石打磨去除淬硬層。
在不降低硬度的條件下，降低回火溫度可以有效去除模腔的表麵應力。
熱處理（lǐ）
熱處理不當是導致鋁壓（yā）鑄模具過早失效的（de）重要因素，一般情況下（xià），熱處理的變形主要是由熱應力和組織應力（lì）引起的，當應力超過屈服強度時，模具（jù）材料就（jiù）會（huì）發生塑性變形。
當應力（lì）超過強度極限時，將導致零件淬裂，所以對鋁（lǚ）壓鑄模具進行熱處理工藝時應注意以下幾點：
當鍛件沒有冷（lěng）卻（què）到室溫時，需要進（jìn）行球化退（tuì）火。
在粗加工之（zhī）後，精加工之前，增設調質處理，將硬度應限（xiàn）製在25-32HRC，這樣做的（de）目的是防止硬度過（guò）高，造成加工（gōng）困難，除此之外，在完成（chéng）精加工之前，操（cāo）作人員還（hái）應（yīng）進行回火處理以去除應力。
淬火時要注（zhù）意鋼材的加熱溫度和保溫（wēn）時（shí）間，以防止奧氏體粗化，回火時溫度應保（bǎo）持（chí）在20mm/h，回火次數一般為3次（cì）。在有滲（shèn）氯（lǜ）的情況下，可以省略第三次回火。
熱處理時要注意腔體表（biǎo）麵的脫碳和增碳情況。
需要注意的是，氮化（huà）表麵上不應有油漬，並且禁止用手直（zhí）接觸摸清潔幹淨的表麵，應佩戴手套以防止氮化表（biǎo）麵沾上油汙。
在（zài）兩道熱處理工序之間，當前一個工序的溫度下降（jiàng）到可以用（yòng）手觸摸時，就（jiù）能夠執行下一個工序了，不（bú）應將其冷卻到室溫（wēn）。
