鋁合金壓鑄產品發展（zhǎn）趨勢是精密化（huà），輕量化，節能，環保，安全可靠（kào），更優良的性（xìng）能。
用（yòng）鋁合（hé）金取代鋼鐵作為汽車結構件（jiàn），汽車零（líng）配件，汽車連接器，可大大減少汽車重量，減少油耗，也減少廢氣排（pái）放對環（huán）境的汙染，並使汽（qì）車（chē）具有更好的性能，安全和舒適感。
應用壓鑄新技術，可滿足汽車（chē）壓鑄件的要求：高（gāo）性（xìng）能，高韌性，高強韌，能熱處理，能焊接。
一、鋁合金壓鑄設（shè）計標準
設（shè）計標準：鋁合金壓（yā）鑄件設計標準，提供了（le）保證產品質量（liàng）的依據（jù），使產品製（zhì）造企業和用戶之 間有（yǒu）了共同的驗收標準，在進行壓鑄件設計時（shí）可參照（zhào）以下（xià）國家標準：GB/T15114-94
在設計時需符合兩個基本要求：一（yī）是確定鋁合金壓鑄件具有合適的功能（néng），二是壓鑄件能夠（gòu）在（zài）經濟有效的條件（jiàn）下壓鑄出來。
綠色化是實現可持續發展的有效途徑，是綜（zōng）合考慮環境影響和資源利用率（lǜ）的（de）現代製造模式。它的目標是使產品從設計，製造，使用，報廢回收處理的整個生命（mìng）周期中對（duì）環境的汙染最小，資（zī）源利（lì）用率最高，實現企業經濟（jì）效益與社會效益優化。
二（èr）、壓鑄件綠色（sè）設計的特點
1、在滿足使（shǐ）用功能條件下節省材料，節（jiē）省（shěng）能源的設計 。
2、在合（hé）金材（cái）料選擇上，對資源利用有（yǒu）利。
3、壓鑄件的製造過程中采用清潔生產技術。
4、壓鑄件使用過程中的安全性，可（kě）靠性（xìng）好，壽命長。
5、壓鑄件報廢後可回收（shōu）再（zài）生利用。
三、壓鑄件的設計要求
1、使用功能（néng）：決定鋁合金壓鑄件的幾何形狀，結構形式，輪（lún）廓尺寸。
2、外觀要求：決定壓鑄件的造型、尺寸（cùn）比例、表麵粗糙度、表麵處理等。
3、選擇材料決定壓鑄件的物理和力學性能，設計時要考慮這種（zhǒng）材料的壓鑄特性。
4、綜（zōng）合考（kǎo）慮產品使（shǐ）用過程中的結構穩（wěn）定性，可（kě）靠性。
四、鋁合金壓鑄件分析
1、用途分析：
1）結構（gòu）用途：連（lián）接器（qì）外殼，汽車配件，摩托車零件，電機轉子，齒輪，框架，支座，閥體，鎖類等，作為結構零件，對機械強（qiáng）度，尺寸精度，鑄件（jiàn）內部質量（liàng）等要求高。
2）裝飾用途：如智能家居（jū）配件，啤酒機，智（zhì）能鎖，五金裝飾品，高端家具裝飾品，對鑄件外表麵質量要求更高，表麵光潔，造型美觀。
2、經濟價值：
要了解壓鑄件的經濟價值，高檔產品與低端產品（pǐn）之間（jiān）的區別，高檔產品對壓鑄機的性能，壓鑄模製造要求更高，才能保證設計（jì）出來的產品達到更大的使用（yòng）效果和（hé）經濟（jì）效益（yì）的一致性。
3、裝（zhuāng）配關係：
要了解壓鑄件的（de）裝配關係（xì），需要與什麽零部件配合，如（rú）何配合，堅固與連接的形式，選擇符合產品的公差配合。
4、製造過程的特點：
1）壓鑄過程：壓鑄方法，鋁合金材料特性，模（mó）具（jù）製造。
2）後加工過程：打磨，拋光，表麵處理，噴塗，電鍍等，壓鑄件須（xū）根據不同的使用環境，采取不同的表麵處理方式，在設計時要考慮後續工序的要求。
五、鋁合（hé）金壓（yā）鑄綜合分析
通過對鋁合（hé）金壓鑄件的特點和製作工（gōng）藝進行綜合分析，指（zhǐ）導模具設計，製（zhì）造及壓鑄生產。
1）冶（yě）金標準（zhǔn）：鋁合金牌號，化（huà）學成份及力（lì）學性能。
2）鋁合（hé）金壓鑄件（jiàn）設計標準（zhǔn）：結構，形狀（zhuàng），尺寸，精度，公差（chà）等。
3）成本預算（suàn）：材料成（chéng）本，壓鑄成本，模具成本，後加（jiā）工（gōng）處（chù）理成本，管理成本等（děng）。
