鋅合金壓鑄使用過程中要注意哪些問（wèn）題？
1.抗蝕（shí）性差。當合金成分中雜質（zhì）元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄（zhù）件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降（jiàng），時間長了甚（shèn）至破裂。
鉛、錫、鎘在（zài）鋅（xīn）合金中溶解度很小，因而集中（zhōng）於晶粒邊界而成為陰極，富鋁（lǚ）的固溶體成為陽極，在水（shuǐ）蒸氣(電解質)存（cún）在的條件下（xià），促（cù）成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而（ér）老化。
各類壓鑄鋅合金工藝比較
1.煤氣爐生產工藝
使用高純鋅液作為合金生產原料，用煤氣爐避免（miǎn）了因攪拌機熔化而出現的增鐵現（xiàn）象。為了（le）控製合金錠（dìng）重在±0.3Kg範圍以內，采用石墨錐控製流量技術。該工藝流程簡單，生產成本低。但煤氣氣爐的缺陷是直收率低，機械（xiè）攪拌使合金液的成分均勻性差。
2.電爐生產工藝
用大功率工頻有（yǒu）芯爐將鋅熔化並（bìng）除掉熔渣，然後將鋅液從爐（lú）子開孔處（chù）流出，再流人無芯爐，將合金元素物料熔化並形成合金（jīn）液。利用傾翻裝（zhuāng）置將合金液（yè）倒出，通過溜槽流入保溫爐內，再通（tōng）過機（jī）械勺（sháo）舀出，然後注入鋅模內。
鋅合金壓（yā）鑄該（gāi）工藝最大的缺陷是從無芯（xīn）爐到電阻爐的傾翻過程中產生的浮渣（zhā）較多。且直線鑄錠機的爬行（háng）振動對合金錠表麵的質量形成不利。同時能耗較（jiào）大。
189-3392-9998
