壓鑄模具製造金（jīn）屬零部件的一種工具,一種（zhǒng）在專（zhuān）用的壓（yā）鑄模（mó）鍛機上完成壓（yā）鑄工藝的工具（jù）。壓鑄（zhù）的基本工藝過程是：金屬液先低速或（huò）高速（sù）鑄造充（chōng）型進（jìn）模具的型腔（qiāng）內，模具有活（huó）動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到（dào）鍛態（tài）的破碎晶粒，毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
一般在壓鑄模具生產之（zhī）前，需要做（zuò）如下充分的熱身行動：
（1）壓鑄模（mó）具需要達到一定的熱平衡，這樣一來可以使壓鑄模（mó）具（jù）更加均勻快速的凝（níng）固，並且有利於壓鑄件壓力的傳遞；
（2）在壓鑄模具空腔內，需要保持有效的流動（dòng）性，壓鑄填充壓鑄模具的時候，本身具有較好的成形性，而且使得壓鑄件（jiàn）表麵更加光滑；
（3）降低了壓鑄模具（jù）的冷熱交加的應力，促使壓鑄生產的壓鑄模具使用的壽命更加持久；
（4）減少壓（yā）鑄件的不（bú）良生產，提高（gāo）了壓鑄（zhù）件的生產（chǎn）效率和產品質量。
壓鑄模具在一次次的交替（tì）使用時，需要注意壓力的大小，防止出現裂紋，想要達到一（yī）定的使用壽命，在選用模具材料、技術設計、加工處理、熱處理和運行方麵更應著重注意：
（1）壓鑄模具（jù）材料（liào）必須選用最高品質的；
（2）壓鑄模具需要經過合理的設計，尤其是模（mó）具的壁厚以及模具的大小要適宜；
（3）注意粗加工後應力退火；
（4）在使用正確的熱（rè）處理（lǐ）時，淬火以足夠快速（sù）；
（5）要徹底地打磨去除EDM幹擾質量層；
（6）在壓鑄模具的表麵沒（méi）有高度拋光；
（7）在壓鑄件裏盡量（liàng）減少鋁的使用量，要快速地注射；
（8）冷卻水的溫度必須保持在40至50℃之內冷卻模具；
（9）壓鑄模具在短暫停機時，可以（yǐ）用壓鑄模具嚐試著塑造壓鑄件和減少冷卻水用量，防止開（kāi）機（jī）時壓（yā）鑄模具（jù）需要承受短時間的熱衝擊；
（10）當壓鑄模具型（xíng）麵（miàn）達到最高溫（wēn）度時，應該（gāi）關（guān）閉冷卻（què）液。
