壓（yā）鑄（zhù）模具是鑄造（zào）金（jīn）屬零部件的一種工具（jù），一種在（zài）專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的（de）工具。
壓鑄的基本（běn）工藝過（guò）程是：金屬液先低速（sù）或高速鑄造充型進模具的型（xíng）腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過（guò）程（chéng）加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯（pī）的內部組織達到鍛態的破（pò）碎晶粒。
壓鑄模具製造廠（chǎng）家講在壓鑄生產中，模具損（sǔn）壞最常見的形式（shì）是裂紋和開（kāi）裂（liè）。
應力是導致模具損壞的主要原因，熱、機械、化學、操作衝擊都是產生應力之（zhī）源。應（yīng）力包括有機械應力和熱應力，應力產生於：
一、在模具加工製造（zào）過程中
1.毛（máo）坯鍛造質量問題
有些（xiē）模具隻生產了幾百件（jiàn）就出現裂紋，而且（qiě）裂紋發展很快。有可能是鍛造時，隻保證了（le）外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾（jiá）雜碳化物（wù）、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工方法被（bèi）延伸拉（lā）長，形成流線（xiàn），這（zhè）種流線對以後的淬火變形、開裂（liè）、使用過程（chéng）中的脆裂、失效傾（qīng）向影響極大。
2.在車、銑、刨等加工時產生的切削應力
這種應力可通過中間退（tuì）火來（lái）消除。
3.淬火鋼磨（mó）削時產生磨削應力
磨削時產生摩擦熱（rè），產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋（wén）。對H13鋼（gāng）在精磨後，可采取加熱至（zhì）510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除（chú）應（yīng）力退火。
4.電火花加工產生應力
模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元素的（de）白亮層，又硬又脆（cuì），這一層本身會有裂（liè）紋，有應力。電火花加工時，應采用高的頻率，使白亮（liàng）層減到最小，必須進行拋光方法去除，並進行回火處理，回火（huǒ）在三級回火溫（wēn）度（dù）進行（háng）。
二、模具處理過程中
熱處理不當，會導致模具開裂而過早報廢，特別（bié）是隻采（cǎi）用調（diào）質（zhì），不進行（háng）淬火，再進行表麵（miàn）氮化（huà）工藝，在壓鑄幾千模次後，會出現表麵龜裂和開裂。鋼淬火時產生應力（lì），是冷卻過程中的熱應力（lì）與相變時的組織（zhī）應力疊加（jiā）的結果，淬火應力是造成變形、開裂的（de）原因（yīn），必（bì）須進行回火（huǒ）來消除應力（lì）。
三、在壓鑄生產（chǎn）過程（chéng）中
模具（jù）在生產前應預熱到一定的溫度，否則，當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯（tī）度增大，形成熱（rè）應力，使模具表麵龜裂，甚至開（kāi）裂。
在（zài）生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時（shí），容易產生粘模，運動部件（jiàn）失靈（líng）而導致模具表麵損傷（shāng）。應設置冷卻溫控係統，保（bǎo）持模具工作溫度在一定的範圍內。
