1、機（jī）械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性（xìng）變形（xíng）去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵（miàn）的（de）拋光方法，一般使用油石條、羊毛（máo）輪、砂（shā）紙等，以手工操作（zuò）為主（zhǔ），表麵質量要求高的可采（cǎi）用超精研拋（pāo）的方法。
鋁合金（jīn）壓鑄生產（chǎn）超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋（pāo）液（yè）中，緊壓在鋁合金壓鑄件被加工表麵上，作高速旋轉運動，利用該技術可以達到（dào）Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方（fāng）法中最高的，光學鏡片（piàn）模具常采用這種方法。
2、化學拋光
化（huà）學拋光是讓鋁合金壓鑄件在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解（jiě），從而得到（dào）平滑麵，這種（zhǒng）方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光（guāng）形狀複雜的鋁合金 壓鑄件，可（kě）以同時拋光很多鋁合金壓鑄件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的（de）配（pèi）製，化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。
3、電解拋光
電解拋光基本原理與化（huà）學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出（chū）部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋（pāo）光過程分（fèn）為兩步：
（1）宏觀整（zhěng）平（píng）溶解產物（wù）向電解液中擴散，鋁合金壓鑄件表麵幾何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整陽極極化，表麵光亮度（dù）提高，Ra＜1μm。
4、超聲波拋光
將鋁合金壓鑄件放入磨料懸浮液中並（bìng）一（yī）起置於超聲波場中，依靠超聲（shēng）波的振（zhèn）蕩作用，使（shǐ）磨料在鋁（lǚ）合（hé）金壓鑄件表麵磨削拋光（guāng），超聲波加工宏觀力小，不會引起鋁合金壓鑄 件變形，但工裝製作和安（ān）裝較困難，超聲波加（jiā）工可以與化學或電化學方法結合。
在溶液腐蝕（shí）、電解的基礎上，再施加超聲波振（zhèn）動攪拌溶液，使鋁合金壓鑄件表麵溶解 產物脫離，表麵附近的腐蝕（shí）或（huò）電解質（zhì）均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於（yú）表麵光亮化。
5、流體拋光
流體（tǐ）拋光是依靠高速流動的液（yè）體及其攜帶的磨粒（lì）衝刷鋁合金壓鑄（zhù）件表麵達到拋光的目（mù）的，常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
流體動力研磨 是由液壓驅動，使攜帶磨（mó）粒的液體介質（zhì）高速往複流過（guò）鋁合金壓鑄件表麵，介質主要采用在（zài）較（jiào）低壓力下流過性好的特殊化（huà）合物（聚合物（wù）狀物（wù）質）並摻上磨料製成，磨料 可采用碳化矽粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料（liào）在磁（cí）場作（zuò）用下形成磨料刷，對鋁（lǚ）合金壓鑄件（jiàn）磨削加工，這種方法加工效（xiào）率高，質量好，加工條（tiáo）件容（róng）易控製，工作條件好，采用合適的磨（mó）料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。
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