壓鑄模具製造工藝設計的目的，是要實現模（mó）具零件的設計要求。
模具零件的設計，要求輸出的是模具零件（jiàn）的二維圖紙，在模具設（shè）計（jì）輸出中，三維造型是用於描述模具結構和作為數（shù）控加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝（yì）設計的（de）依據。
模具零件加工工藝設計，既有機械加工工藝設（shè）計的通用特（tè）征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：
（1）基準的識別和確定（dìng）
基準包（bāo）括了零件基準和加工（gōng）基準。零件基準是零件的裝配麵，加工基準一般（bān）應與零件基準重合。
（2）配合關（guān）係的識別和確（què）定
模具是零件的組合體，識別模具零件（jiàn）間（jiān）的配合關係，保證其配合精度，是工（gōng）藝設計（jì）的目的。
（3）製造精度（dù）
製造精度是以零件尺（chǐ）寸公差、形位公差、表麵（miàn）粗糙度表示（shì），工藝設計就是要確定采用怎（zěn）樣的工藝方法，在怎樣（yàng）的（de）硬件、軟件條件下（xià），來滿足（zú）和達到設計要求。
（4）工藝方法、路線的選擇
壓鑄模具（jù）零件加工工藝，因壓鑄工藝的特（tè）點（高溫熔融金（jīn）屬，在高速高壓狀態下成型），又有其特殊的工藝要求：
1）由於模具零件（jiàn）將在一定溫（wēn）度下工作，模具活動的工作部分的配合較之室溫下，將會（huì）發生變化，因此，在相關（guān）零件（jiàn）加（jiā）工時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因（yīn）素（sù），有時甚至要（yào）經過（guò）試模（mó）後，才能（néng）最終確定加工（gōng）尺寸。
2）由於模具零件的幾何體（tǐ）形（xíng）狀的複雜程度不一，預設（shè）的型腔熱膨脹係數（shù）可能發生局部的變化，影響到（dào）壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘量，經試模後再次（cì）加工。
3）對於壓鑄件要求的（de）特殊（shū）尺寸，應按照一定比例（lì）縮減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公（gōng）差帶控製。
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