鋁合金壓鑄件在工廠加工時一（yī）定要進行熱處理，在熱處理時也有很多的注意事項。
首先是要（yào）將它的加（jiā）熱溫度控製的恰到好（hǎo）處，其次（cì）就是要保證它的保溫時長，不能讓它冷卻的太快。
在處理這種壓鑄件時還要（yào）注（zhù）意保持它的尺寸（cùn）穩定，這樣才有好的效果。
退（tuì）火處理將鋁合金（jīn）鑄件加熱到較高的溫度（dù），一般（bān）約為300℃左（zuǒ）右，保溫一定的時間後，隨（suí）爐冷卻到室溫的（de）工（gōng）藝稱為退火。
在退火過程（chéng）中固溶（róng）體發生分解，第二相質點發生聚集，可以消除鑄件（jiàn）的內應力，穩定鑄（zhù）件尺（chǐ）寸，減少變形，增大鑄件的塑性。
固溶處理（lǐ）把（bǎ）鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近（jìn）於共（gòng）晶體的熔（róng）點，在該溫度下保（bǎo）持足（zú）夠長的時間，並隨後快速冷卻，使強化組元限（xiàn）度（dù）的溶解（jiě），這種高溫狀態被固定保存到（dào）室（shì）溫，該過程稱（chēng）為固溶處理，固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。固（gù）溶處理的效（xiào）果主要取決於下列三個因素（sù）。
保（bǎo）溫時間，保溫時間是由強化元素的溶解速度來（lái）決定的，這取決於合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件（jiàn）的形（xíng）狀及壁厚。
鑄造鋁合金的保溫時間比（bǐ）變形鋁合（hé）金要長（zhǎng）得多，通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長（zhǎng）20%-25%。
冷（lěng）卻速度，淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保存下來的（de）過飽和度也越高，從而使鑄件獲（huò）得高的力學性能，但同時（shí）所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可（kě）能性也越大。
冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱（rè）性、蒸（zhēng）發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改（gǎi）變，為了得到*小的內應力，鑄件可以在熱介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。
固溶（róng）處理溫度，溫（wēn）度越高（gāo），強化元素溶解速度越快，強化效果（guǒ）越好，一（yī）般加（jiā）熱溫度的上（shàng）限低於合金開始過燒溫度（dù），而加熱溫度（dù）的下限應（yīng）使強化組元盡可（kě）能多（duō）地溶入固溶體中。
為了獲得固（gù）溶強化效果，而又不便（biàn）合金過燒（shāo），有時采用分級加熱的辦法，即（jí）在低（dī）熔點共（gòng）晶溫（wēn）度下保溫，使組元擴散（sàn）溶解後，低熔點（diǎn）共晶不存在。
再升到更高的溫度進行保（bǎo）溫和淬火，固溶處理時，還應當注意加（jiā）熱的升溫（wēn）速度不宜過快，以免鋁（lǚ）合金鑄件發生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而產生過燒。
固溶熱處理的悴火轉移時間應盡可能地短，一般應不大於15s，以免合金元素的（de）擴（kuò）散析出而（ér）降低合（hé）金的性能。
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