壓鑄模具是鑄造金屬零（líng）部件的一種工具，一種在專用的壓（yā）鑄模鍛機上完（wán）成壓鑄工藝的工具。
鋁壓鑄模具製造的基本工藝（yì）過程（chéng）是（shì）金屬液（yè）先低速或（huò）高速鑄造充型進模具的型腔內，模（mó）具有活動的型腔（qiāng）麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷（xiàn），也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。
在壓鑄生產過程中，壓鑄（zhù）模的零件（jiàn）成形條件極其惡劣，它們經受著（zhe）機械（xiè）的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反複作用。
1、金屬液在高壓、高速下進入模具型腔（qiāng），對模具型腔的表麵產生激烈的摩擦和衝（chōng）擊，使模具表麵產生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表麵產生複雜的化學作用，鋁和鐵的（de）化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄（zhù）模裂紋的形成和發（fā）展（zhǎn）。
3、熱應力是模具成形零件表麵產生裂（liè）紋的主要原（yuán）因。在每一（yī）個（gè）壓鑄件生產過（guò）程中，成形件表麵除了受到金（jīn）屬液的高速、高壓衝刷（shuā）外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產生了熱交換。
此外（wài），由（yóu）於模具材料熱傳導的關係，使成形件表（biǎo）麵層（céng）溫度急劇上升，與內部產生了很大的溫差，從而產生了內應力，當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層（céng）產生（shēng）壓應力
。開模後，型腔（qiāng）表麵與空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的激冷而產生拉應力，這種交變應力隨著生產的（de）延續（xù）而增加，當超過模具材料的（de）疲勞極限時，使模具表麵層產生塑性變形而產生裂紋。
為了保持型麵的耐用（yòng），要求型麵具有抗熱疲（pí）勞（láo）性能、耐磨損、不粘模、易脫件，所以，對成（chéng）形零件采用了目（mù）前應用較好（hǎo）的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
