鋅合金壓鑄是一種利用高壓強製將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一（yī）種精密鑄造法，是一（yī）種精密的鑄造方法。
由（yóu）於（yú）鋅合金（jīn）壓鑄具（jù）有良好的壓鑄性能和機械性能，因此在熱室壓鑄中一直保持重要地（dì）位。
鋅合金的優點是熔點低、熔化（huà）和（hé）保溫較方慢，壓（yā）室和壓鑄型壁受熱少，如何才能減少（shǎo）缺陷，製造出符合要求的鋅合金壓鑄件，主要有以下幾個因素：
一（yī）、選擇合適的壓鑄機
壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備，其性（xìng）能的好壞客觀決定了壓鑄件的優劣，正確選擇壓鑄機，對保證產品質量、提高生產效率、降低（dī）生產成本至（zhì）關重要，壓鑄機的性能取決於兩個方麵。
足夠的鎖模力：防止金屬（shǔ）溶流壓力最高峰，出（chū）現飛邊、飛料。
足夠的注射能力：保（bǎo）證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流，同時保（bǎo）證機器具有充（chōng）分能力輸送足夠的熔融（róng）金屬，並在短時間內以所需的速（sù）度，填充型腔。
二、壓鑄模具（jù）流道設計
由於鋅合金必須在短時（shí）間內充填型腔，因此壓鑄模及其流（liú）道係統的設計（jì）製作比塑膠模具要求高得多（duō）。
流道係統（tǒng）是引導金屬溶液以一定的方式填充型腔，它對金屬（shǔ）液的流動（dòng）方向、壓力（lì）傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分（fèn）布都起著重要的作用。
同時也是決定壓鑄件質量的重要因素（sù），壓鑄模具的流（liú）道（dào）係統設計原則應該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程（chéng）通徑表麵要光滑，以（yǐ）便減少阻力，保持液態鋅合金的（de）流動速度。
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