壓鑄（zhù）是一種金屬鑄造工藝，其特（tè）點是利用模具內腔對融化的金屬施（shī）加高壓，模具通常（cháng）是（shì）用強度更高（gāo）的合金加工而（ér）成的，這個過程有些（xiē）類似注塑成型，那麽，下（xià）麵跟著小編（biān）一起去（qù）了解下關於（yú）壓鑄加（jiā）工的（de）8個注意事項：
（1）壓（yā）鑄機的選擇（zé）
在組織（zhī）多品種，小批量生產時，一般要選用液壓係統簡（jiǎn）單，適應性強，能快速（sù）進行調整的（de）壓鑄（zhù）機，在組織少品（pǐn）種大（dà）量生產時，要選用（yòng）配備（bèi）各種機械化和自動化（huà）控製機構的（de）高效率壓鑄機；對單（dān）一品種大量生產的鑄件可選用專用壓鑄機。
鑄件外形寸（cùn）尺，重量、壁厚等參數對選用壓鑄機有重要（yào）影響，鑄件重量（包括澆（jiāo）注（zhù）係統和溢流槽）不應超過壓鑄機壓（yā）定的額定容量，但也不（bú）能過小，以免造成壓鑄機功串的浪費。
一般壓鑄機的額定容量可查（chá）說明書，壓鑄機都有一（yī）定的（de）最大和最（zuì）小（xiǎo）型距（jù）離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果（guǒ）壓鑄型（xíng）厚度或鑄件高度太大就可（kě）能取（qǔ）不出鑄件。
（2）壓力和速度的選（xuǎn）擇
壓射比（bǐ）壓的選擇，應根據不同合金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇（zé），一般對於厚壁或內部質量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對於薄壁或表（biǎo）麵質量要求高的鑄件（jiàn）以及複雜的鑄件，應選擇較高的（de）比壓和高的充填速度。
（3）澆注溫度的選擇
澆注溫度（dù）過高，收縮大，使（shǐ）鑄件容易產生裂（liè）紋、晶粒（lì）粒大、還能造成粘型；澆注溫度過低，易產生冷隔、表麵（miàn）花紋和澆不足等缺陷。因此（cǐ）澆注溫度應與壓力（lì）、壓鑄型溫度及充填速（sù）度同時考慮。
（4）壓鑄型的溫（wēn）度
鑄（zhù）壓型在使用前要預熱到一定（dìng）溫度，一般多（duō）用煤氣、噴燈、 電器或感應（yīng）加熱，在連續生產中，壓鑄型溫度（dù）往往升高，尤其是壓鑄高熔點合金，升高很快（kuài）。
溫度過高除使液態金屬產（chǎn）生（shēng）粘型外，鑄件冷卻緩慢， 使晶粒粗大（dà），因此在壓鑄型溫度過高（gāo）時，應采用冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學介質進行冷卻（què）。
（5）充填時間
自液態金屬開始進入型腔起到充（chōng）滿型腔止，所需的時間（jiān）稱為充填時間，充（chōng）填時間長短取決於（yú）鑄件（jiàn）的體積的大小和複雜程度。
對大而簡單的鑄件，充填時間要相對長些，對複雜和薄壁鑄件充填時（shí）間要短些。充填時間與內澆口的截（jié）麵積大小或內澆口的寬度和厚度有密切關係，必（bì）須（xū）正確確定。
（6）持壓和開型時間
從液態金屬充填型腔到內澆口完全凝固時，繼續在（zài）壓射 衝頭作用下的持續時（shí）間（jiān），稱為持壓時間，持壓時間的長（zhǎng）短取決於鑄件的材質和壁厚，持壓後應開型取出鑄件。
從壓射終了到（dào）壓（yā）鑄打開的時間，稱為開型時間，開型時間應控製準（zhǔn）確。開型時間過短，由於（yú）合金強度尚（shàng）低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下 時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出（chū）鑄件的阻力亦大，一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需3秒鍾計算，然後經試任調整。
（7）壓鑄用塗料
壓鑄（zhù）過程中，為了避免鑄件與壓（yā）鑄型焊合，減少鑄（zhù）件頂出的（de） 摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用塗料。對塗（tú）料的要求：在高溫時，具有良好的潤滑性；揮發點低，在100～150℃時，稀釋劑能很快揮發（fā）；對（duì）壓（yā）鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用；性能（néng）穩定在空氣中（zhōng）稀釋劑不應揮發過（guò）度而變稠；在高溫時不會析出有（yǒu）害氣（qì）體；不（bú）會在壓鑄（zhù）型腔表麵產生（shēng）積垢。
（8）鑄件清理
切除澆口和飛邊，設備（bèi）主要是衝床，液（yè）壓機和摩擦壓力機，在 大量（liàng）生產件下，可根據鑄件結構和形狀設計專用模具（jù），在衝床上一次（cì）完成清理任務，表（biǎo）麵清理多采用普通多角（jiǎo）滾筒和震動埋入式清（qīng）理裝（zhuāng）置。
對批量不大的簡單小件，可用（yòng）多角清理滾筒，對表麵要求高的裝飾品，可用布製或皮革的拋光輪（lún）拋光，對（duì）大量生產的鑄件可采用螺殼式震動清理機。清理後的鑄件按照使用要求，還可進行表麵（miàn）處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕（shí），提高氣密性。
