五金壓鑄是目前生產效率（lǜ）最高（gāo）的鑄造（zào）工藝（yì）；壓鑄過程（chéng）的高比壓填充，大大地提高了（le）合金（jīn）的流動性（xìng），金屬（shǔ）液結晶凝固又是在壓（yā）力作用下發生，因此，壓鑄（zhù）件的主要特性有：
a) 高壓下成型，產品致密性高，產品機械強度及（jí）表麵硬度高，但產（chǎn）品的延伸率較（jiào）低。
b) 產品充型快，冷卻時間短，生產效率高，批（pī）量生產時，成（chéng）本低。
c) 產品表麵粗糙，甚至可達Ra1.6-6.3。
d) 可生產壁厚較薄的零件（jiàn）。
e）充（chōng）型快，內部卷入氣體（tǐ）多，產品氣孔率差。
f) 不可熱處理。熱（rè）處理時內部氣體會膨脹，導（dǎo）致產品出現鼓包或裂開等缺（quē）陷（xiàn）。
g) 表（biǎo）麵存在一個（gè）厚約0.5-0.8 mm的致密（mì）層，故加工餘量小（一般在0. 5mm），加工（gōng）量（liàng）過（guò）大會使表麵致密層破壞，導致產品強（qiáng）度降（jiàng）低，且易使機加表麵出現氣孔、縮孔等缺陷。
由上述壓（yā）鑄件的特點（diǎn）可知，在（zài）壓鑄件厚達11mm的部位，進行（háng）深達4mm以上的機加，內部會出現縮孔、縮鬆、氣孔等缺陷。
壓鑄件（jiàn）內部縮孔、縮鬆、氣孔現象存在的原因（yīn）有：
(1) 壓鑄件使用的鋁合金除渣、除氣不夠，鋁液（yè）中包含的氣體含量高；
(2) 產品壓鑄時（shí）模具表（biǎo）麵殘留脫模劑（jì）未揮發完全，和鋁液接觸時，產生氣（qì）體；
(3) 壓鑄用的鋁液溫度（dù）過高，含氣量增加；
(4) 模具澆排係統的設計不良，型腔內的氣（qì）體無法及時排除；
(5) 鑄件本身的設計不合理，存在（zài）難以補縮的熱節。
(6) 壓鑄工藝不合（hé）理，造成了局部熱節補縮不良。
189-3392-9998
