鋁合金壓鑄有哪些特點？壓力鑄造簡稱壓鑄，是（shì）一種將熔融合金液倒入壓（yā）室內，以高速（sù）充填鋼（gāng）製（zhì）模具的型腔，並使合金液在（zài）壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法（fǎ）。壓鑄區別於其它鑄造方法的主（zhǔ）要（yào）特點是高壓和高速。
(1)金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
(2)金屬液（yè）以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，(通過內（nèi）澆口導入型腔的線速度—內澆口（kǒu）速度)，因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒(須（xū）視鑄件的大小而不（bú）同)內（nèi）即可（kě）填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高（gāo）效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸（cùn）符合圖樣（yàng）或協議規定要求的合格（gé）鑄件，甚至優質鑄件（jiàn）。
壓鑄的流動性
流動性是指（zhǐ）合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造複（fù）雜的鑄件。在（zài）鋁合金（jīn）中共晶合金的（de）流動性最好（hǎo）。
影響流動性的（de）因素很多（duō），主要（yào）是成分、溫度以及合金液（yè）體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他汙染物的（de）固（gù）相（xiàng）顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（lì）(俗（sú）稱澆注壓頭)的高低。
實（shí）際（jì）生產中，在合金已確定的情（qíng）況（kuàng）下，除了強化（huà）熔煉工藝(精煉與除渣)外，還必須改善鑄型工藝性(砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度)，並（bìng）在不影響鑄件質量（liàng）的前提下提高澆注溫度，保證合金（jīn）的流動性。
鋁材
鋁和鋁（lǚ）合金經加工成一定形狀（zhuàng）的材料統稱鋁材，包括板材、帶材、箔材、管材、棒材（cái）、線材、型材等。
