鋅合金壓（yā）鑄使用過程（chéng）中要注意哪些問題？
1.抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標（biāo）準（zhǔn）時，導致鑄件老化而（ér）發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在（zài）鋅合金中溶解度（dù）很小（xiǎo），因而集（jí）中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質)存在的（de）條件下，促（cù）成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐（fǔ）蝕而老化。
各類（lèi）壓鑄鋅合金工藝比較
1.煤（méi）氣爐生（shēng）產工藝
使用高（gāo）純鋅液作（zuò）為合金（jīn）生產原料，用（yòng）煤氣爐避免了因攪拌機熔化而出現的增鐵現象。為了控製合金錠重在±0.3Kg範圍以內（nèi），采（cǎi）用石墨錐控製流（liú）量技術（shù）。該工藝流程簡單，生產成本低。但煤氣氣（qì）爐的缺陷是直收率低（dī），機械攪拌使（shǐ）合（hé）金液的成分均勻（yún）性差。
2.電爐生（shēng）產工藝（yì）
用大功率工頻有芯爐將鋅熔化並除掉熔渣（zhā），然後將鋅液從爐子（zǐ）開孔處流出（chū），再流人無芯爐，將合金元素物料熔化並形（xíng）成合金液（yè）。利用傾（qīng）翻裝置將合金液倒出，通過溜槽流入保（bǎo）溫爐內（nèi），再通過機械勺舀出，然後（hòu）注入鋅模（mó）內（nèi）。
鋅合金壓鑄該工（gōng）藝最大的（de）缺陷是從無芯爐到電阻爐的傾翻過程中產生的浮渣較多。且直（zhí）線（xiàn）鑄錠機的爬行振動對合金錠表麵的（de）質量形成不利。同時（shí）能耗較大。
189-3392-9998
