壓鑄加工模具熱疲勞龜裂失效，壓鑄模具加工時，模具（jù）反複受激冷激（jī）熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的（de）熱應力，導致組織結構損傷和喪失（shī）韌性，引發微裂紋的出（chū）現，並（bìng）繼續擴（kuò）展，一旦裂紋擴大，還有（yǒu）熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速（sù）擴展。壓鑄模具加工起始時模具要充分預熱。在壓鑄過程中模具要保持在一定的（de）工作溫度範圍中（zhōng），以免出（chū）現早期（qī）龜裂失效。要（yào）確（què）保模具投產前和製造中（zhōng）的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
壓鑄模具加工過程（chéng）中熔融失效前麵已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合（hé）金和銅合金，也有純鋁壓鑄的（de），Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是AI易咬（yǎo）模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較（jiào）好，而（ér）成型表麵若有軟點，則對抗蝕性（xìng）不（bú）利。但在（zài）實際生產（chǎn）中，溶蝕僅是模具（jù）的局部地方，例內澆（jiāo）口直接衝刷（shuā）的部位(型芯、型腔)易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘（zhān）模。
碎裂失效在壓鑄模（mó）具加工過程中壓射力的作用下，模具會在薄弱處萌生裂紋，模（mó）具成型麵（miàn）上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨（mó）光，或是成型的清角處均會出（chū）現細微裂紋，當晶（jīng）界存在脆性相或晶粒粗大時，即（jí）容易斷裂。
而脆性斷裂時（shí）裂紋的擴展快，這對模具的碎（suì）裂失效是危險的因素。凡模具（jù）麵上的劃痕、電加工痕跡等要打磨光，即使它在澆注係統（tǒng）部位，也要打光。另（lìng）外要求所使用的模具材料的強度高（gāo）、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。
