1、模具的排列和進料（liào）方式
合理的（de）產品排列方（fāng）式和進（jìn）料（liào）方式，不但可以增（zēng）加一模的穴數，盡管隻限於大件
鋁合金壓鑄產品，可是一模多穴可以極大的增加產能。
另外，合理的進料方式可以極大的（de）降低（dī）後續（xù）產量。可以說，一個設計（jì）合理的進澆方式，是一個十分可以節（jiē）省（shěng）成本的方式（shì）。
相反，不科學（xué）的進澆方式，通常會導致鋁壓鑄欠（qiàn）料，壓鑄件產量過多這些缺點的存有。
2、精度要依據客戶的要求來決策
追求精度，是壓鑄公司不懈的追求。可是一樣，導向還是必須依據客戶的（de）規定來，過高成本費就必須增加，過低則有大（dà）批的欠佳。
3、參數（shù）的挑選
鋁合金壓鑄模具的參數挑選，將立即危（wēi）害到壓鑄件（jiàn）的精度和（hé）品質，及其鋁合金壓鑄模具的耐磨損度和使用壽命。壓鑄件精度規定較（jiào）高的，參數就必須更為詳盡的寫在出模（mó）通知書裏邊。
4、線割和熱處理（lǐ）
線割和熱處理是鋁（lǚ）合金壓鑄模具（jù）表麵處理很重要的方式（shì），解決的好（hǎo），能夠增加模具的（de）表層強度，增加耐磨損度，增加精度，增加模具的使用壽命。
解決的不太好，那麼（me）鋁合金壓鑄模具就隨（suí）時可能因而報毀掉。壓鑄公司損失慘重。
