鋅合（hé）金壓鑄模具開（kāi）發在不同的（de）地方有不（bú）同的叫法，如鋁壓鑄零件（jiàn）、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁（lǚ）、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。由於金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性（xìng）和可塑性，而且鑄（zhù）造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄（zhù）造，因此鋁合金壓鑄件可以做出（chū）各種較（jiào）複雜的形狀，也可（kě）作（zuò）出較高的精度和光潔度（dù），從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造餘量，不僅節約了電力、金（jīn）屬材料、還大大節約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優良的導熱（rè）性，較小的比重和高可加工性.
前機床鑄件（jiàn）大部分為灰鑄鐵，對於灰鑄（zhù）鐵（tiě）件的質量，要（yào）從化學成（chéng）分（fèn）、原（yuán）材料質量、配料、合金化、熔煉（liàn）溫度、孕（yùn）育處理直至熱時（shí）效等環境鋅合金壓鑄模具開發的嚴格控製。
1、熔煉（liàn）環節
1)碳當量（liàng）。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350，以3.76為好。
2)矽碳比。建議最好（hǎo）將（jiāng）矽碳比控製在0.55-0.62。
3)合金化控製。合金元素的加入有利於鑄件性能提高，一般（bān）w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料
生（shēng）鐵的加入量要低（dī）於10%，同（tóng）時采用（yòng）高廢鋼、高（gāo）滲碳（tàn）工藝，這（zhè）樣（yàng）石墨品質好。
3、鐵液溫度
高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄（zhù）鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯（xiǎn）著降低。
189-3392-9998
