鋁合（hé）金壓鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些（xiē）高性能、高精度、高韌性的優質鋁（lǚ）合金產品也被用於大型飛機、船舶等要（yào）求比較（jiào）高的行（háng）業中。
在鋁合金壓鑄過程中，壓鑄（zhù）工（gōng）藝（yì）的差異易引起各種缺陷，今天（tiān），我們看一看鋁合（hé）金壓鑄過程中的一些常見缺陷。
冷紋、冷隔（gé）、渦流紋
產生原因：金屬液前端溫度（dù）太低，搭接在一起。
解決措施（shī）：
1、核查（chá）降低金屬液溫度（dù）的原因；
2、提高模具溫度，特別提高產生缺陷處模（mó）具的溫度（dù）。
氣孔、氣泡
產生原因：在（zài）充型的過程（chéng）中氣體卷入金屬液。
解決措施：
1、核查氣體來源（脫模劑、模具預熱）；
2、檢查排氣孔。
裂紋、撕裂紋、熱裂紋
產生原因：鑄件表麵的收縮裂紋，鑄（zhù）件在模具中被拉裂產生（shēng）。
解決措施：
1、嚴格控製低熔（róng）點金屬（shǔ）的含量；
2、注意在合適的時間內開型；
3、適當提高模具和型芯的工作溫度，減慢（màn）合金液的冷卻速度。
夾雜、硬質點
原因：鋁合金（jīn）中夾雜主要為氧化（huà）物（wù），通常由於熔體未淨化幹淨、熔爐未清理（lǐ）幹淨產生（shēng）。
解決（jué）措施（shī）：
1、核查淨化工藝；
2、核查熔爐爐壁清理工序；
3、核查過濾係統。
