壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一（yī）種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄模具製造的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具（jù）的型腔內，模具有活（huó）動的型（xíng）腔麵，它（tā）隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔（kǒng）縮鬆缺陷（xiàn），也使（shǐ）毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒，毛坯的綜合機械性能得到顯（xiǎn）著的提高。
一般在壓鑄模具製造生產之前，需要做如下充分的熱身行動：
（1）壓（yā）鑄模具（jù）需要達到一定（dìng）的熱平衡，這樣（yàng）一來可以使壓鑄模具更加均勻（yún）快速的（de）凝固，並且有利於（yú）壓鑄件壓力的傳遞；
（2）在壓鑄模具空腔內，需要（yào）保持有（yǒu）效的流動性，壓鑄填充壓鑄模具的時候，本（běn）身具有較好的成形（xíng）性，而且使得壓鑄件（jiàn）表麵更加光滑；
（3）降低了（le）壓鑄模具的冷（lěng）熱交加的應力，促使壓鑄生（shēng）產的壓鑄模具使（shǐ）用（yòng）的壽命更加（jiā）持久；
（4）減少（shǎo）壓（yā）鑄件（jiàn）的不良生產，提高了壓鑄件的生產效率（lǜ）和產品質量。
壓鑄模具在一次次的（de）交替使用時，需要注意壓力的大小，防止出現裂紋，想要達到一定的使用壽命，在選用模具材料（liào）、技術設計、加工處理、熱處理和運行方麵更應著重注意（yì）：
（1）壓鑄模具材料必須選用最高品質的；
（2）壓鑄模具（jù）需要經過合理的設計，尤其是模具的壁厚以（yǐ）及模具的大小要適（shì）宜；
（3）注意粗加工後應（yīng）力退火；
（4）在使用正確的熱處理（lǐ）時（shí），淬火（huǒ）以足夠快（kuài）速；
（5）要徹底地打磨（mó）去除EDM幹擾質量層；
（6）在壓鑄模（mó）具的表麵沒（méi）有（yǒu）高（gāo）度拋（pāo）光；
（7）在壓鑄件裏盡量減少鋁的使用量，要快速地注射；
（8）冷卻水的溫度必須保持在40至50℃之內冷卻（què）模具；
（9）壓鑄模具在短暫停機時，可（kě）以用壓鑄模具（jù）嚐試著塑造壓鑄件和（hé）減少（shǎo）冷卻水用（yòng）量，防止開（kāi）機時壓鑄模具需（xū）要承（chéng）受（shòu）短時間的熱衝擊（jī）；
（10）當壓鑄模具型麵達到最高溫度時，應該關閉（bì）冷卻（què）液。
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