壓鑄模具製造零件加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計要求。
模具零件的設計，要求輸出的是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出（chū）中，三維造型是用於描述模具結構和作為數控（kòng）加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依據。
模具零件加工工藝設計，既有機械加工（gōng）工藝設計的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包（bāo）括：
（1）基準的識別和（hé）確定（dìng）
基準包（bāo）括了零件基準（zhǔn）和加工基準。零件基（jī）準是零件的裝配（pèi）麵，加工基準（zhǔn）一般應與零件基準重合（hé）。
（2）配合關係的識別和確定
模具是（shì）零件（jiàn）的組合體，識別模具零件間的配（pèi）合關係，保（bǎo）證其配合精度，是工藝設計的目的。
（3）製造精度
製造精度是以（yǐ）零（líng）件（jiàn）尺（chǐ）寸公差、形位公差、表麵（miàn）粗糙度表示。工藝（yì）設（shè）計就（jiù）是要確定采用怎樣的工藝（yì）方法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來（lái）滿足和（hé）達（dá）到（dào）設計要求。
（4）工藝方法、路線的選擇
壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成型），又有其特殊（shū）的工（gōng）藝要求：
1）由於模具零件將在一定溫度下工作，模具活動的工（gōng）作部分的配合較之（zhī）室溫下，將會（huì）發生變化，因此，在相關零件加工時，配合間隙應（yīng）考慮模具受熱後膨脹的因素，有時（shí）甚（shèn）至要經過試模後（hòu），才能最終確定加工尺寸。
2）由於（yú）模具零件的幾何體形狀的複雜程度（dù）不一，預設的型腔熱膨脹係數（shù）可能發生（shēng）局部的變化，影響到（dào）壓鑄（zhù）件尺寸的變化，需要預留加工餘量，經試模後再（zài）次加工。
3）對於（yú）壓鑄件要求的特殊（shū）尺寸，應按照一定比（bǐ）例縮減（jiǎn）公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控製（zhì）。
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