鋁合金（jīn）壓鑄廠分析鋁合金壓鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業（yè）等，一些高性能、高精度、高韌性的優質（zhì）鋁合金產（chǎn）品也被用（yòng）於大型飛機（jī）、船舶等要求比較高的（de）行業中。
模具（jù）安裝（zhuāng） → 調試 →清（qīng）理預熱模具 → 噴刷塗料 → 合模→ 塗料準（zhǔn）備 → 塗料配製 → 壓鑄 → 冷卻與凝固 → 開模 → 頂出鑄件 → 質量檢驗 → 成品 → 廢品 → 合金熔化
1、模具安裝
模具安裝前，壓鑄工必須（xū）全麵（miàn）了解模具結構狀況（kuàng），包括：
1）模具有無抽芯；動模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還（hái）是液壓抽芯。
2）是否需要安裝複位杆。
3）澆口套大小，溶杯大（dà）小，結合尺寸是否一致。
4）是否中心澆口。
5）頂棒位置、大小、長短是否合適（shì）。
2、操作規範
1）根據模具情況（kuàng）更換熔杯衝頭，必要時調節壓射升降機構。
2）檢查動靜模板，確保表麵無異物、無（wú）高點。
3）正確安裝吊具（jù），在確定安全的情況下起吊，並確（què）保模具進入機床前無搖（yáo）動，以免撞傷機（jī）床（chuáng）。
4）根據模具情況，正確安裝模具（jù）。特別注意，帶有液壓抽芯的（de）模具，必須將機床相對應抽（chōu）芯狀態調到“選擇”並且抽芯在動模的，要調到“鎖模前（qián）”插芯（xīn）；抽芯在靜模的，要調到（dào）“鎖模後”插芯狀態。
5）壓緊模具，接好油管及冷（lěng）卻水管完成（chéng）模（mó）具安裝。
3、模具調試
1）安裝完畢後進行模具調試，裝有抽芯器的先調試抽芯器，調試（shì）時必須注意。
2）嚴（yán）禁在動模未插芯到位及靜模未抽（chōu）芯到位時，合模。
3）嚴（yán）禁在靜模插芯時，開模。
4）嚴（yán）禁動模抽芯器芯未抽（chōu）芯到位時，頂出。
5）裝有拉杆的模（mó）具，必須先調試頂出行程，拉杆未複到位嚴禁插（chā）芯或合模。
6）調（diào）節機床開檔選擇合適的鎖（suǒ）模力。
7）調節壓射（shè）跟出行程，檢查衝頭（tóu）冷卻（què）水，確（què）保無泄漏。
4、生產（chǎn）作業
1）壓鑄生產（chǎn）前，對模（mó）具型腔、頂杆、複位杆、導柱、導套、型芯、滑道等全麵刷油。
2）在（zài）冷模狀態下（xià），在工藝無特除規定（dìng）情況下應將機床（chuáng）二快和增壓關閉。
3）根據（jù）零件重量，合理選擇澆注量（liàng）進（jìn）行（háng）試壓，並（bìng）相應調節，確保料餅厚度。
4）模具在冷模狀態下，多刷（shuā）油少噴（pēn）塗，模具熱起來按正常噴塗（tú）料（liào）。
5）模具到了正常溫度後，將二快（kuài）和增（zēng）壓打（dǎ）開，按正常程序生產。
6）生產的首件產（chǎn）品，必須進行全麵檢查，作好記錄，並保留由檢驗員檢驗。
7）在正常生產過程中，壓（yā）鑄工要根（gēn）據（jù）壓鑄工藝要求，正確（què）控製並及時調整（zhěng）如下要素：①噴（pēn）塗（tú） ②料溫（wēn）控製 ③模溫控製 ④料餅厚度控製 ⑤分型麵清理（lǐ） ⑥滑動部位潤滑。
8）在正常生產過程中，要按（àn）要求檢（jiǎn）查鑄件質（zhì）量，如有異（yì）常，及時停止生產做好修理或更換模（mó）具工（gōng）作。
9）模（mó）具修理必須填寫《工裝報修單（dān）》，維修後的模（mó）具必（bì）須經首件檢（jiǎn）驗合格後才能（néng）批生產。
5、模（mó）具（jù）拆卸
1）生產完畢拆卸模具，必須保留（liú）末件並作好標識，隨模具轉運。
2）拆卸模具，必須將模具清理幹淨，包括模具分型麵鋁皮，並將頂出（chū）往複運動，刷（shuā）油。
3）型模具，須動定模分拆（chāi），以便修模（mó）。
6、作業（yè）現（xiàn）場（chǎng）環境
1）生（shēng）產中必須（xū）保持現場整潔、整齊。
2）不（bú）用的工具、壓室、衝（chōng）頭等物品應放到（dào）指定貨架中，廢品、飛（fēi）邊毛刺等應集中到（dào）工位器具中。
3）班後（hòu）必須對（duì）機床及其周圍衛生責任區（qū）進行清（qīng）掃。
