壓鑄模具是鑄造（zào）金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機（jī）上完成壓鑄工藝的工（gōng）具。
壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液（yè）的冷卻過程（chéng）加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部（bù）組織達到鍛態的破碎晶粒。
下麵，聽聽
惠州壓鑄加（jiā）工廠分（fèn）析鋁壓鑄模具（jù）加（jiā）工（gōng）注（zhù）意事項：
磨削加工磨削加工會使金屬表麵出（chū）現局部過熱情況，導致表麵殘餘應（yīng）力過高或者結構發生變化，從而產生磨削裂紋。除此之外，結構預處理不當，碳化物偏析，晶粒粗大和回火不足等情況都會導致磨削（xuē）裂（liè）紋的出（chū）現。為了避免裂紋，操作人員需要在確保材料（liào）質量的情況（kuàng）下，選擇適用的冷卻液以控製磨削過程的冷卻環境（jìng）和研（yán）磨速度。
電（diàn）火花加工電火花加（jiā）工可以在淬火和回火後（hòu）的模具表麵上形成白亮淬硬層，並且淬硬層的厚度由加（jiā）工過程中的電流（liú）強度和頻率（lǜ）決定，如果是（shì）粗加工，那麽淬硬層的厚度會比較厚，如果（guǒ）是精加工（gōng），那麽淬硬層的厚度（dù）會比較薄。
除此之外，淬硬層還會對模具表麵產生很大的應力（lì），如（rú）果未及時除去淬（cuì）硬（yìng）層，消除應力的話，則（zé）在使用過程中，模具表麵很容易發生電裂，點蝕和開裂情況。建（jiàn）議大家可以通過以下方法消除淬硬層：
用油石打磨去除淬硬層。
在不降低硬度的條件下，降低回火溫度可以有效去除模腔的表（biǎo）麵應力。
熱處理熱處理不當是導致（zhì）鋁（lǚ）壓鑄模（mó）具過早失效的重要（yào）因素，一般情況下，熱處理的變形主要是（shì）由熱應力和組織應（yīng）力引起的，當應力超過屈服強度時，模具材（cái）料就會（huì）發生塑性變形。
當應力超過強度（dù）極限時，將導致零件（jiàn）淬裂，所以對鋁壓鑄模具進（jìn）行熱處理工藝時應注意以下幾（jǐ）點：
當鍛件沒有冷卻到室溫時，需要進行球化退（tuì）火。
在粗加工之後，精加工之（zhī）前，增（zēng）設調（diào）質處理，將硬度應（yīng）限製在25-32HRC，這樣做（zuò）的目的是防止硬度（dù）過高（gāo），造成加工（gōng）困（kùn）難，除此之外（wài），在完成精加工之前，操作人員還應進行回火處理以去除應力。
淬（cuì）火時要注意鋼材的加熱溫度和保溫時間，以防止（zhǐ）奧氏體粗化。回火時溫（wēn）度應保持在20mm/h，回火次數（shù）一般為3次，在有滲氯的情況（kuàng）下，可以省略（luè）第三次回火。
熱處理時要注意腔體表麵的脫（tuō）碳和增碳情況。
需要注意的是，氮（dàn）化表麵上不應（yīng）有油漬，並且禁止用手直接觸摸清潔幹淨的表麵，應佩戴手套以防止氮化表麵（miàn）沾上油汙。
在兩道熱處理工序之間，當前一個（gè）工序的溫度下降到可以用手觸摸時，就能夠執（zhí）行下一個工序了，不應將其冷卻到室溫。
