鋅合（hé）金壓鑄（zhù）的模具的（de）設計與開發， 壓鑄是一種利用（yòng）高壓強製將金屬熔液壓入形狀複雜的（de）金屬模（mó）內的一種精密鑄造（zào）法，是一種精密的鑄造方法。
由於（yú）鋅合金壓鑄具有良好的（de）壓鑄性能和機械性能，因此在熱室壓鑄中一直保持重要地位。鋅合金的優點是熔點低、熔（róng）化和保（bǎo）溫較方（fāng）慢，壓室和壓鑄型（xíng）壁受熱少。
如何才（cái）能減少缺陷，製造出符合要求的鋅合金（jīn）壓鑄件，主要有以下（xià）幾個因素：
一、選擇合適的壓鑄機
壓鑄機是（shì）壓鑄生產的關鍵設備（bèi），其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優劣。正確選擇壓鑄（zhù）機，對保證產品質量、提高生產效率（lǜ）、降低生產成本至關重要，壓鑄機的性能（néng）取決於兩個方麵。
足夠的鎖模力（lì）：防止金屬溶流壓力最高峰，出現飛邊（biān）、飛料。
足夠的注射能力：保（bǎo）證壓鑄時不造成工模過熱或大（dà）量溢流，同時保（bǎo）證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，並在短時間內以所需的（de）速度（dù），填充型腔。
二、壓鑄模具流道設計
由於鋅合金必須（xū）在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道係統的設計製（zhì）作比塑（sù）膠模具要求高得多。流道係統是引導金屬溶液以一定的方式填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時也是決定壓鑄件質（zhì）量的重要因素。
壓鑄模具的流道係統設計原則應該（gāi）從鵝頸管向澆口聚合，避免（miǎn）尖銳彎角，流程通徑（jìng）表麵要光滑，以便減少阻力，保持（chí）液態鋅（xīn）合金的流動速度（dù）。
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