壓鑄模（mó）具是鑄造金屬零部件的一種（zhǒng）工具， 一種在專用的壓（yā）鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的（de）工具。
壓鑄模具製造（zào）的基（jī）本（běn）工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的（de）型腔內，模（mó）具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也（yě）使毛坯的內（nèi）部組織達到鍛態的破碎晶粒。
在壓鑄生產過程中，壓鑄模（mó）的零件成形條件極其惡劣，它們經受著機（jī）械的磨蝕、化學的侵蝕（shí）和熱疲（pí）勞的（de）反複作用。
1、金屬液在高壓、高速下進入模具型（xíng）腔，對模具型腔的表麵產生激烈的摩擦和衝擊，使模具表麵產生（shēng）侵蝕和磨損。
2、金屬液（yè）在澆注過程中難免有熔（róng）渣帶（dài）入，熔（róng）渣對成形零件表麵產生複雜的化學作用，鋁和（hé）鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
3、熱應力是（shì）模具成形零件表麵產生裂紋的主要原因（yīn）。在每一個壓鑄件生產過程中，成形件表麵除了受到金屬（shǔ）液的高速、高壓衝刷外，還存在著（zhe）吸（xī）收（shōu）金屬在凝固過程中放出的熱量，產生（shēng）了熱交換。
此外，由於模具材料（liào）熱傳導的關係，使成形件表麵（miàn）層溫度急劇上升，與內部產生了很大的溫（wēn）差，從而產生了內應力。
當金屬液充（chōng）填型腔時（shí），型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相（xiàng）對的膨脹（zhàng）量小，使表層產生壓應力，開模後，型腔表麵與空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的激冷而產生拉應力。
這種交變應（yīng）力隨著生產的延續而增加，當超過模（mó）具材料的疲勞極限時，使模具表麵層產生塑性變形而產生裂紋。
為了保持型麵的耐（nài）用，要求型麵具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易（yì）脫件，所以（yǐ），對成形零件采用了目前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
