壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓（yā）鑄模鍛（duàn）機上完成（chéng）壓鑄工藝的工具。
壓（yā）鑄模具（jù）製造的基本工藝過程是金屬液先低速或高速鑄造充型進模具（jù）的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的（de）縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯（pī）的內部組織達到鍛（duàn）態的破碎晶粒。
在（zài）壓鑄生產（chǎn）過程中，壓鑄模的零件成形條件極（jí）其惡劣，它們經受著機械的磨（mó）蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反複作用。
1、金屬液（yè）在高壓（yā）、高速（sù）下進入模具型腔，對模具型腔的表麵產生激烈的摩擦和衝（chōng）擊，使（shǐ）模具表麵（miàn）產（chǎn）生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過程中難免（miǎn）有熔（róng）渣帶入，熔渣（zhā）對成形零件表麵產生複雜的化學作用，鋁和鐵的化（huà）合物像尖劈（pī）一樣，加速了壓鑄（zhù）模裂紋的形成和發展。
3、熱應力是模具成形零（líng）件表麵產生（shēng）裂紋的（de）主要原因。在每一個壓（yā）鑄件生產過程中，成形件表麵除（chú）了（le）受到金屬液的高（gāo）速、高壓衝刷外，還存在著吸收（shōu）金屬（shǔ）在凝固過程中放出的（de）熱量，產生了熱交換。
此（cǐ）外，由於模具材料（liào）熱傳導的關係，使成形件表麵層溫度急劇上升（shēng），與內部產生了很大的溫差，從而產（chǎn）生了內應力。
當金屬液充填型腔時，型腔表層首（shǒu）先達到高（gāo）溫而膨脹，而內層模溫（wēn）較低，相對的膨脹（zhàng）量（liàng）小（xiǎo），使表層產生壓應力，開模後，型腔表（biǎo）麵與空氣（qì）接觸，受到壓縮空氣（qì）及塗料的激（jī）冷而產生拉（lā）應（yīng）力。
這種交變（biàn）應力隨著（zhe）生產的延續而增加，當（dāng）超（chāo）過模具材料的疲勞極限時，使模具表麵層產生塑性（xìng）變形而產生（shēng）裂紋。
為了保持型麵的耐用，要求型麵具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件，所以，對成形零（líng）件采用了目前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
